«Стратегический план устойчивого социально-экономического развития города Комсомольска-на-Амуре до 2025 года 2 Хабаровск 2010 Содержание Введение 4 1. Хабаровский край в ...»

В настоящее время завершается строительство установки замедленного коксования мощностью 1 млн. т, которая позволит увеличить глубину переработки нефти на заводе до 75% уже в 2010 г. Начались проектные работы по строительству установки гидрокрекинга годовой мощностью 1,7 млн. т, ввод которой позволит увеличить глубину переработки до 95% и перейти на изготовление нефтепродуктов, отвечающих стандартам Евро-4 и Евро-5. Для обеспечения сырьем комплекса гидрокрекинга и повышения эффективности переработки проведена реконструкция существующих установок первичной переработки нефти с целью увеличения их суммарной мощности до 8 млн. т в год.

В 2009 г. на нефтезаводе запущена новая линия грануляции серы.

Оснащенная современным технологическим оборудованием германской фирмы «Sandvik» на сегодняшний день она является единственной на Дальнем Востоке. Гранулированная сера является ценным продуктом, широко востребованным как на внутреннем, так и внешнем рынках.

В 2010 г. предстоит сдача установки замедленного коксования мощностью 1 млн. тонн, которая даст возможность перерабатывать гудрон в более легкие нефтепродукты и нефтяной кокс.

Реконструкция позволит превратить завод в современное нефтеперерабатывающее предприятие, ни в чем не уступающее лучшим мировым аналогам. Причем на базе установки гидрокрекинга планируется организовать крупное производство высококачественных моторных масел, потребность которых на Дальнем Востоке сегодня обеспечивается либо завозом из центральных областей России, либо импортом.

Как было отмечено выше, на КНПЗ заложены основы для создания нефтехимического производства. Строительство нефтегазохимического комплекса запланировано здесь Стратегиями Дальнего Востока и Хабаровского края. Однако строительство нефтепровода ВСТО с конечной точкой в Приморском крае дает конкурентные преимущества последнему в развитии нефтехимии. В планах компании Роснефть – строительство нефтеперерабатывающего комбината в районе Находки мощностью 20 млн. т в год. Уникальный комплекс будет производить весь спектр нефтепродуктов, в том числе высокотехнологичные полимеры и пластмассы. Первая очередь будет введена в строй в 2012 г., а полностью комбинат будет запущен в 2017 г.

В связи с этим в настоящее время в перспективных планах КНПЗ до 2025 г.

производство нефтехимической продукции отсутствует.

Создание и развитие газоперерабатывающих и газохимических производственных мощностей на востоке России является приоритетным направлением деятельности ОАО «Газпром». Причем газовая и перерабатывающая отрасли будут здесь развиваться комплексно, в рамках Восточной газовой программы. Она предполагает формирование центров газодобычи в Красноярском крае, Иркутской и Сахалинской областях, Республике Саха (Якутия) и Камчатском крае. Именно эти территории имеют приоритет в области создания газоперерабатывающих и газохимических производств.

В настоящее время «Газпром» рассматривает новые перспективные проекты по созданию газоперерабатывающих и газохимических предприятий в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. В рамках реализации Восточной газовой программы намечено строительство ГПЗ в Хабаровском крае для переработки части природного газа, который будет добываться в рамках перспективных проектов по освоению месторождений шельфа о. Сахалин.

Говорить сегодня о конкретной территориальной привязке пока преждевременно. Но не исключено, что нефтехимический комплекс по производству полимеров будет размещен в Комсомольской агломерации. Это предусмотрено Стратегией Хабаровского края. Срок ввода в эксплуатацию г., объем инвестиций – 36,9 млрд. руб.

Одним из приоритетных направлений инновационной деятельности ОАО «Газпром» является создание технологий и оборудования для производства синтетических жидких топлив (СЖТ). Это моторное топливо, произведенное из газа. Переработка природного газа в СЖТ (по международной классификации: Gas to liquids – GTL) давно привлекает внимание крупнейших нефтегазовых и нефтехимических компаний мира.

Результаты испытаний показали, что использование продуктов GTL вместо традиционного дизельного топлива при эксплуатации автобусного парка дает возможность сократить выбросы экологически опасных газов.

Внедрение технологии GTL в промышленных масштабах позволяет превратить в востребованный продукт те обширные запасы газа, которые раньше считалось экономически нецелесообразным добывать и транспортировать потребителю. Газпром намерен завершить экспериментальные исследования по получению синтетических жидких топлив в 2010 г., а в 2011 г. – подготовить предложения о целесообразности внедрения полученных технологических решений в опытно-промышленном масштабе.

Таким образом, развитие нефтепереработки, нефте- и газохимии Хабаровского края будет осуществляться в контексте развития нефтегазового комплекса Дальнего Востока и Восточной Сибири, обеспечивающего решение следующих задач:

• рациональное использование разведанных запасов нефти, обеспечение расширенного воспроизводства сырьевой базы нефтедобывающей промышленности;

• ресурсо- и энергосбережение, сокращение потерь на всех стадиях технологического процесса при подготовке запасов, добыче, транспорте и переработке нефти;

• углубление переработки нефти, комплексное извлечение и использование всех ценных попутных и растворенных в ней компонентов;

• формирование и развитие новых крупных центров добычи нефти, в первую очередь в восточных районах России и на шельфе арктических и дальневосточных морей;

• развитие транспортной инфраструктуры для повышения эффективности экспорта нефти и нефтепродуктов, ее диверсификация по направлениям, способам и маршрутам поставок на внутренние и внешние рынки; своевременное формирование транспортных систем в новых нефтедобывающих регионах;

• расширение присутствия российских нефтяных компаний на зарубежных рынках, их участие в производственных, транспортных и сбытовых активах за рубежом;

• рациональное использование разведанных запасов газа, обеспечение расширенного воспроизводства сырьевой базы отрасли;

• ресурсо- и энергосбережение, сокращение потерь и снижение затрат на всех стадиях технологического процесса при подготовке запасов, добыче, транспорте и переработке газа;

• комплексное извлечение и использование всех ценных компонентов попутного и природного газа;

• формирование и развитие новых крупных газодобывающих районов и центров в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, шельфах арктических и дальневосточных морей;

• развитие газоперерабатывающей и гелиевой промышленности;

• развитие газотранспортной инфраструктуры для использования возможности освоения новых газодобывающих районов и диверсификация экспортных поставок газа и продуктов газопереработки.

Энергетика Комсомольска-на-Амуре начала формироваться в 1935 г., когда в промышленную эксплуатацию были запущены турбоагрегат №1 и два котла Комсомольской ТЭЦ-2 на Амурском судостроительном заводе. С пуском в 1939 г. второй очереди ее мощность достигла 30 МВт. По тем временам это был один из наиболее мощных и современных объектов энергетики на Дальнем Востоке. Станция оставалась единственным источником теплоэлектроснабжения города до 1950 г., когда вошли в эксплуатацию первые мощности на 25 МВт на ТЭЦ-1.

В 1957 г. Комсомольская ТЭЦ-2 выделяется из судостроительного завода и входит в энергосистему Хабаровского края. В середине 60-х вводится в строй третья очередь станции, в 1972 г. – четвертая. В 1974 г. в состав предприятия входит Комсомольская ТЭЦ-1. В настоящее время суммарная мощность станции по электроэнергии составляет 265,5 МВт, теплу - Гкал/час.

Однако нехватка энергетических мощностей для развивающегося города, поступление на Комсомольскую ТЭЦ-2 низкокалорийных углей и изношенность оборудования вызвали энергетический кризис конца 70-х – начала 80-х годов. В 1985 г. ситуация изменилась с приходом сахалинского газа. Голубое топливо получила ТЭЦ-1, где была выполнена соответствующая реконструкция. В 1987 г. газ был подведен к ТЭЦ-2.

Годы рыночных реформ не были для предприятия временем динамичного развития. Финансовых ресурсов хватало только для поддерживания в рабочем состоянии действующего оборудования.

Модернизация затронула лишь небольшую часть предприятия. ТЭЦ- продолжает работать на оборудовании среднего давления, установленном в 40-х, 50-х годах минувшего века.

Сегодня стоят задачи модернизации станции с заменой морально и физически изношенного оборудования. Отсутствие средств не позволяет развернуться в полную силу, хотя подвижки уже начались. В 2000 – 2005 гг. в рамках специальной программы РАО «ЕЭС России» все котлы прошли капитальные ремонты с элементами реконструкции по замене конвективных поверхностей нагрева. В 2004 г. смонтирован новый, более надежный трансформатор ТДЦ-80000/110, в 2006 г. выполнена реконструкция РУ-6 кВ береговой насосной станции № 2 с установкой новых камер КСО с вакуумными выключателями.

Вместе с тем, сохраняя в своем топливном балансе твердое топливо, работая на устаревших котлах и размещаясь вблизи города, ТЭЦ-2 является основным загрязнителем атмосферного воздуха в Комсомольске-на-Амуре, что делает ее экологически опасной.

Качественно изменить ситуацию можно только на базе внедрения новых технологий. Для электростанций, работающих на твердом топливе, это экологически чистые технологии сжигания угля в циркулирующем кипящем слое, а позже - газификация угля с использованием генераторного газа в парогазовых установках.

Вторым направлением повышения тепловой экономичности тепловых электростанций является строительство новых угольных блоков, использующих технологию применения сверхкритических параметров пара. В планах ТЭЦ-2 уже почти 15 лет стоит замена оборудования. Однако в перспективных планах Дальневосточной генерирующей компании таких мероприятий не предусмотрено. Более того, в последние годы снижаются расходы на капитальный ремонт.

Решение о строительстве Комсомольской ТЭЦ-3 Минэнерго СССР приняло в 1979 г. для покрытия дефицита электрической и тепловой энергии в городе Юности. В эти годы здесь возводился большой металлургический комплекс, строились новые мощности на судостроительном и авиационном заводах. Им требовалось надежное энергообеспечение. В связи с завершением строительства газопровода «Оха - Комсомольск-на-Амуре» правительство страны приняло решение о пуске станции ТЭЦ-3 на природном газе. Сегодня станция вместе с котельной «Дземги» имеет установленную мощность по электроэнергии 360 МВт, теплу - 1 240 Гкал/час.

Уже в 80-е годы прошлого столетия мощности Комсомольского энергорайона были полностью исчерпаны. Между Хабаровским и Комсомольским энергетическими районами не было электрической связи.

Полностью проблема нехватки энергетических мощностей была снята лишь в 1981 г. после ввода ЛЭП 220 кВ «Хабаровск – Комсомольск-на-Амуре». В результате Комсомольский энергорайон вошел в Объединенную энергосистему «Восток». Затем началось сооружение сначала ЛЭП 220 кВ и ЛЭП 500 кВ от Зейской ГЭС. Следом были протянуты линии электропередачи 220 кВ от Комсомольска-на-Амуре до Ванино и Советской Гавани, а также вдоль БайкалоАмурской магистрали.

Органичным продолжением процесса городской теплофикации, начавшегося еще в 40-х годах, стало создание предприятия «Комсомольские тепловые сети». Сегодня о развитии теплосетей речь не идет. В связи с кризисом сократились объемы капитальных ремонтов. Вдвое повысилась повреждаемость теплотрасс.