WWW.KNIGI.KONFLIB.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

 
<< HOME
Научная библиотека
CONTACTS

Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 || 14 | 15 |   ...   | 23 |

«АГРОСПРОМ 2010 руководитель проекта: с.В. Шабаев Технический директор: И.Н. Елисеев Коммерческий директор: Д.В. гончаров Технический редактор: И.с. Шабаев Дизайн обложки ...»

-- [ Страница 13 ] --

Суточные цыплята перевозятся в специальных фургонах, приспособленных для поддержания внутренней температуры на уровне от АгросПроМ А. Фролов ПроИЗВоДсТВо МЯсА БроЙЛЕроВ +29 до +31 °C и оборудованных системой вентиляции. Внутренний ресурс питательных веществ, полученных птенцом от яйца, обеспечивает его жизнедеятельность без дополнительного кормления и поения в течение суток, а при обеспечении поения – до трех суток.

Предприятие по производству кормов Условно комбикормовый завод можно представить в виде комплекса емкостей для исходных компонентов, оборудования для их измельчения, дозирования и смешивания, а также бункеров для хранения готовой продукции перед отгрузкой. Все эти компоненты объединяются средствами транспортировки и управляются из единого центра. Сердце этого комплекса – диспетчерский пункт, где задается рецептура корма и отслеживается прохождение всего технологического процесса. Диспетчерский пункт оснащается промышленным компьютером и системой датчиков.

Основные рабочие органы – это измельчитель ингредиентов (или дробилка), весы-дозатор и смеситель. Именно это оборудование обеспечивает качество подготовки и смешивания корма.

Дробление частиц комбикорма является очень важным подготовительным этапом. Комбикорма для кур представляют собой довольно большую проблему при помоле, так как требуется, чтобы они обладали относительно грубой структурой и одновременно были гомогенными, т.е. однородными по размеру измельченных частиц. Это требование обеспечивается дроблением на ситах с размером ячеек около 6–7 мм.

Дробление лучше осуществлять в дробилке с уже несколько изношенными молоточками – при дроблении в оборудовании с новыми молоточками увеличивается доля очень тонкой фракции, которая птицей плохо усваивается. Уменьшения состава тонких фракций можно добиться также снижением количества оборотов дробилки.

При изготовлении кормов для кур необходимы точные дозирующие системы, основанные на тензорных датчиках. Ни в коем случае нельзя применять объемное дозирование, поскольку оно весьма приблизительно и не позволяет получать действительно сбалансированные корма.

Производство, как правило, оснащается несколькими весамидозаторами. Одни весы предназначены для дозирования сырья, доля которого в рецепте составляет от 5% и более, а другие предназначены для компонентов, доля которых в общем объеме составляет от 1% до 7%. Добавление премиксов и кормовых добавок в дозах ниже 1% обеспечивается еще одними весами высокой точности, оборудованными специальными бункерами. Необходимо учитывать, что транспортные пути от смесителя предварительного смешивания до главного смесителя должны быть как можно короче.

Самые совершенные системы дозирования не могут компенсировать неудовлетворительного качества смесителей. Важным моментом является время смешивания, рекомендуемое изготовителем оборудования, и его никоим образом нельзя «приспосабливать» к местным условиям.

Большинство машин имеет время смешивания от 5 до 10 минут. Для улучшения однородности смесей с более грубой структурой введение жидких компонентов, например масла или мелассы, лучше производить в последней фазе смешивания.

Следующим важным условием является предотвращение утечки продукта из смесителя после окончания цикла смешивания. Во избежание утечки частиц пыли следует организовать отсасывание частиц пыли, т.е. систему аспирации, причем таким образом, чтобы пыль возвращалась в «свою» партию комбикорма.

Для проверки фактических значений вышеприведенных показателей в обязательном порядке необходимо проводить тестирование оборудования на смешанность и однородность конечного продукта.

Между смешанностью и однородностью существует тесная связь.

Если оборудование для смешивания работает с заданной точностью, то партия корма должна быть однородной. Для определения однородности существуют несколько известных специалистам методик – важно использовать какую-либо из них. Доказано, что отклонение однородности более чем на 9% ведет к резкому увеличению конверсии корма – он перестает быть сбалансированным, и часть цыплят одного и того же птичника получает больше, чем необходимо, например, витаминов и меньше обменной энергии, а другая часть – наоборот.

Для придания рецептуре стабильности по составу в единице объема приготовленный корм подвергают процедуре гранулирования – нагреву и пропусканию через специальную матрицу с калиброванными отверстиями. Если рассыпные корма перевозить без гранулирования, то в результате неизбежных при транспортировке перетряхивания и вибрации начнется процесс расслоения смеси на более легкие и тяжелые фракции – легкие составляющие как бы всплывают на поверхность, а тяжелые опускаются вниз.

Этого допускать нельзя, поскольку такой корм будет обладать разбалансированным составом в процессе его скармливания. В результате птица, как и в случае с неоднородным смешиванием комбикорма, будет недополучать те или иные составляющие рецепта, а общая АгросПроМ А. Фролов ПроИЗВоДсТВо МЯсА БроЙЛЕроВ усвояемость корма будет далека от оптимальной. Результат – увеличение конверсии корма и, соответственно, снижение прибыли.

При планировании и проектировании производства комбикормов и подборе оборудования следует обратить внимание на следующие моменты. Производственная мощность установки должна соответствовать потребностям в комбикормах, кратным рабочей смене, т.е. если потребность составляет 20 тонн в день, то мощность установки должна составлять около 3,5 тонны в час при работе в одну смену (40-часовая рабочая неделя) либо 1,75 тонны в час при работе в две смены. Меньшая мощность установки потребует некратного удлинения рабочей смены, а работа в более чем две смены создаст риск отсутствия достаточного времени на профилактику и ремонт оборудования – при том что интенсивность эксплуатации самой установки будет весьма высока. Излишние мощности неоправданно увеличивают первоначальные капиталовложения и удлиняют срок окупаемости. Некоторые руководители птицеводческих комплексов сознательно завышают производительность комбикормового оборудования с расчетом на реализацию излишков на свободном рынке. Такое решение требует весьма детального изучения спроса и оправданно только в том случае, если излишки будут действительно востребованы рынком в длительной перспективе.



Количество основных емкостей установки должно соответствовать числу наиболее объемных сыпучих составляющих и жидких ингредиентов, а количество емкостей микродозатора – максимальному расчетному количеству применяемых микродобавок.

Количество емкостей установки зависит от числа рецептов кормов, изготавливаемых на конкретном комбикормовом заводе, и конкретного количества применяемых ингредиентов. Минимальное количество рецептов, необходимое для содержания родительского стада, – 6, для бройлеров – 3. В большинстве случаев оптимальное число основных емкостей оборудования завода для производства кормов для кур – 12, цистерн для жидких компонентов – 2, количества емкостей микродозатора – 14.

Грануляция не должна «убивать» вводимые в корм витамины, которые при излишнем нагреве разрушаются.

Оборудование предприятия должно быстро перенастраиваться на новую рецептуру с минимальным переходом в нее остатков неиспользуемых ингредиентов. И еще раз: обратите особое внимание на качество размола, взвешивания и смешивания. На этих элементах оборудования экономить нельзя, поскольку именно на данных операциях закладывается основа качества кормов, доля которых в себестоимости мяса бройлера составляет до 65%.

Крупными и надежными производителями основного оборудования для комбикормовых заводов являются Buhler, Buschhoff, Golfetto и другие. Некоторые западные производители качественного оборудования создали у нас совместные предприятия, которые комплектуют поставку элементами российского производства неплохого уровня качества.

Для перевозки кормов применяются специализированные автомобили-кормовозы. При выборе конкретной марки обратите внимание на то, как хорошо это транспортное средство обеспечивает сохранность комбикормов, насколько велика его грузоподъемность и возможна ли надежная выгрузка на высоту используемых вами накопительных емкостей птичников.

Птицеубойный цех Современный птицеубойный цех представляет собой довольно сложное инженерное сооружение. Само здание должно быть достаточно прочным, чтобы противостоять внешнему воздействию местных погодных условий. Стены и полы должны выдерживать нагрузки оборудования и находящейся на конвейере птицы. Для линии мощностью 6000 голов в час общий вес распределенной нагрузки оборудования и конструкций крепления составляет около 75 тонн. С учетом того, что площадь размещения такой линии составляет, как правило, не менее 1500 м2, эта нагрузка относительно небольшая. Как правило, ни один из элементов оборудования без нагрузки (без птицы и технологических жидкостей) не весит более 3 тонн.

Помещения должны быть достаточно просторными для людей, управляющих оборудованием во время работы и обслуживающих его во время профилактики и ремонта. Особенно это касается «хвоста» – участка, на котором продукция приобретает свой конечный вид. Как правило, здесь работает довольно большое количество людей, деятельность которых нуждается в просторе и высокой степени логистики, т.е. логического увязывания потоков движения материальных средств с каждой из операций. При этом пересечений потоков по возможности быть не должно, а для этого также необходимо наличие свободного пространства. Для примера: площадь «хвоста» одного из самых современных птицеубойных предприятий Западной Европы, расположенного на северо-востоке Бельгии (проектная мощность 10 000 голов в час), примерно вдвое превышает общую площадь участков убоя, потрошения и охлаждения.

АгросПроМ А. Фролов ПроИЗВоДсТВо МЯсА БроЙЛЕроВ Территория, примыкающая к убойному цеху, должна быть достаточно просторной для маневра и временной стоянки большегрузных автомобилей.

Машины убойных и перерабатывающих линий изначально изготавливаются под определенный тип птицы и ее размер. На линии, предназначенной для убоя и переработки бройлерных цыплят, невозможно без специального дооснащения и перенастройки качественно производить убой и переработку отработавшей несушки яичных кроссов, поскольку она заметно мельче и конституция ее тела отличается от нормального бройлера. Так же обстоит дело с взрослой отработавшей птицей родительского стада мясных пород, у которой вес несушки достигает 4 кг, а петуха – 5 кг по сравнению с 1,8–2 кг живого веса бройлерного цыпленка.

Скорость обработки птицы нормирована скоростью движения основных конвейеров. Поэтому главным определяющим параметром птицеубойной линии является специализация по виду перерабатываемой птицы, ее размеру в весовых единицах и производительности, выражаемой в обработке количества голов в час.

Требуемая мощность перерабатывающей линии конкретной птицефабрики определяется исходя из двух параметров – размера партии птицы, выращенной в одном птичнике, и общего объема производства бройлеров. Первый показатель дает минимально необходимую мощность (частное от деления численности партии на время работы убойного цеха за одни сутки), а второй – максимальную (частное от деления общего числа откормленных бройлеров за 1 год на количество часов работы убойного цеха за год).

Перевозка птицы на убой осуществляется в специализированных клетках или контейнерах – кратах (от английского crate), которые могут быть как самостоятельными единицами, так и объединенными в блоки-контейнеры. Та или иная система перевозки зависит от оборудования приемного отделения птицеубойного цеха. Важно, чтобы система доставки живой птицы с птицефабрики на птицебойню, выгрузка в приемном отделении, санобработка оборудования транспортировки и подачи цыплят на навеску была логически единой, обеспечивала сохранность птицы, бесперебойность процесса и приемлемый уровень санитарии.



Pages:     | 1 |   ...   | 11 | 12 || 14 | 15 |   ...   | 23 |
 

Похожие работы:

«Сохань Ирина Владимировна ТОТАЛИТАРНЫЙ ПРОЕКТ ГАСТРОНОМИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ (НА ПРИМЕРЕ СТАЛИНСКОЙ ЭПОХИ 1920–1930-х годов) Издательство Томского университета 2011 УДК 343.157 ББК 67 С68 Рецензенты: Коробейникова Л.А., д. филос. н., профессор ИИК ТГУ Мамедова Н.М., д. филос. н., профессор каф. философии Моск. Гос.Торгово-экономического ун-та Савчук В.В., д. филос. н., профессор ФсФ СПбГУ Сохань И.В. Тоталитарный проект гастрономической культуры (на С68 примере Сталинской эпохи 1920–1930-х годов). –...»

«ПЯТЬ НЕРЕШЕННЫХ ПРОБЛЕМ НАУКИ Рисунки Сидни Харриса Уиггинс А., Уинн Ч. THE FIVE BIGGEST UNSOLVED PROBLEMS IN SCIENCE ARTHUR W. WIGGINS CHARLES M. WYNN With Cartoon Commentary by Sidney Harris John Wiley & Sons, Inc. Книга рассказывает о крупнейших проблемах астрономии, физики, химии, биологии и геологии, над которыми сейчас работают ученые. Авторы рассматривают открытия, приведшие к этим проблемам, знакомят с работой по их решению, обсуждают новые теории, в том числе теории струн, хаоса,...»






 
© 2013 www.knigi.konflib.ru - «Бесплатная электронная библиотека»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.